[2차 전지 솔루션#1, 라미네이팅 머신]

2차 전지 적용사례

리튬 이온 배터리 생산의 핵심 장비 중 하나인 리튬 배터리 적층 기계는 리튬 배터리의 에너지 밀도, 내구성 및 안전 성능을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 모바일 기기의 첫 번째 선택일 뿐만 아니라 새로운 에너지 차량에 대한 기대도 높습니다.

라미네이션 속도, 정확성, 안정성 및 자동화 정도는 모두 리튬 배터리의 제품 성능에 직접적인 영향을 미치며 라미네이션 기계 제조 회사에 더 엄격한 요구 사항을 제시합니다. 현재 스마트 제조 및 인더스트리 4.0의 물결 속에서 리튬 배터리 제조업체가 품질과 비용에 집중하고 일련의 자동화 및 디지털 기술을 통해 생산 능력과 품질을 빠르게 개선하는 동시에 비용을 절감하고 효율성을 높이는 방법은 미래 경쟁의 핵심 문제입니다. 중요한 투자. AKUSENSE는 독창성과 고품질 센서를 바탕으로 리튬 배터리 적층 기계 제조 회사가 업계 리더가 될 수 있도록 지원하고 솔루션을 지속적으로 업그레이드합니다. 우리는 항상 경쟁력을 유지하기 위해서는 새로운 기술과 신제품의 혁신이 중요하다고 믿습니다. 이번 글에서는 새롭게 업그레이드된 리튬 배터리 스태킹 머신 솔루션을 공유해드리겠습니다~!

1. 화이버센서 PE1 & PT-R58V : 양극판, 음극판 감지

01 양극판과 음극판이 제자리에 있는지 확인 광섬유 센서 PE1+PT-R58V 적용 시나리오: 센서가 배터리 극판의 위치를 감지합니다. 유도 극 조각이 제자리에 있으면 다음 단계가 트리거됩니다. 감지 거리는 수 밀리미터에서 수십 밀리미터 사이입니다.

솔루션: 1. 광섬유 센서를 사용합니다. 증폭기 PE1 및 PT-R58V 구성 요소는 작고 설치가 쉬우며 유연성이 높습니다. 2. 감지 거리는 약 130mm이며 재료에서 반환되는 빛의 값에 따라 유효 신호를 설정할 수 있습니다.

2. 다이어프램 로딩 및 롤 두께 모니터링 MLD23 시리즈 레이저 변위 센서 적용

라미네이팅 기계 장비에서 배터리 분리막의 잔여 재료를 감지할 필요가 있습니다. 분리막 재료 롤이 곧 소진되면 센서 피드백 신호가 장비에 응답하여 작업자에게 재료 롤을 제때 교체하도록 알려줍니다.

솔루션: 1. 레이저 삼각 측량을 통해 고정밀 거리 감지를 달성하기 위해 메이지 레이저 변위 센서 MLD23 시리즈를 사용합니다. 2. 이 제품의 감지 거리는 최대 280mm까지 도달 할 수있어 다양한 사양의 다이어프램 롤의 직경 측정 요구 사항을 충족 할 수 있습니다. 3. 0-5V의 전압 출력과 4-20mA의 전류 출력을 가지고있어 장비의 PLC와 상호 작용하여 다이어프램 롤 직경의 실시간 모니터링을 실현할 수 있습니다.

3 배터리 극 조각의 위치 지정 PTJ 시리즈 광전 센서 적용 시나리오

장비의 양극 및 음극 재료 로딩 스테이션에서 재료가 제자리에 있는지 감지합니다. 양극판과 음극판이 설정된 위치에 도달하면 광전 스위치 출력 신호가 트리거되어 장비 조작기가 재료를 픽업하도록 구동합니다. 솔루션: 1. 소형 광전 투과형 스위치 PTJ 시리즈가 워크스테이션 양쪽에 설치됩니다. 이 스위치는 새끼손가락만한 크기로 로딩 스테이션의 좁은 공간에 설치할 수 있습니다. 2. 이 제품은 눈에 보이지 않는 적외선을 사용하므로 근처의 워크스테이션과 장비 작업자의 광전 스위치에 영향을 미치지 않습니다. 3. L.on (빛 입력 동작) / D.on (빛 차단 동작) 전환 및 감도 조정 가능; 듀얼 LED 표시등 디자인으로 동작 상황을 명확하게 식별 할 수 있습니다.

4 라미네이션 압력 감지 MQ-10 압력 센서 적용 시나리오:

라미네이션 생산 공정 중 압력이 설정된 요구 사항 솔루션을 충족하는지 확인하기 위해 라미네이션 중 압력을 감지합니다: 1. 디지털 디스플레이 압력 센서 MQ-10 시리즈를 사용하여 소수점 이하 몇 자리까지 정확한 고정밀 공기압 측정 결과를 제공합니다. 2. 간단한 구조와 긴 서비스 수명. 사용하기 쉽고 복잡한 조작이 필요하지 않습니다.

5 EPC 보정 정밀 보정 센서 ETD-0612 적용 시나리오:

다이어프램 이송 프로세스 중 다이어프램의 가장자리 위치를 감지하여 편차 보정 시스템에 피드백하여 다이어프램 이송 프로세스 중 위치 편향을 제어합니다. 솔루션: 다이어프램 이송 프로세스 중 위치 편향을 제어합니다: 1. ETD-0612 시리즈 편차 보정 센서를 선택합니다. 레이저 빔 원리를 통해 정상 상태 레이저 이미지 데이터 처리 모드는 간섭 항목을 줄이면서 더 선명한 이미지를 생성하고 더 높은 해상도와 더 나은 감지 결과를 달성합니다. 2. 정확도 1um 3. 고속 감지의 요구를 충족시킬 수있는 1ms 초고속 응답 시간

6 박스 리미트 제어 TQF18-05NO 근접 센서 적용 시나리오:

자재 박스가 이송 라인에서 나와 로딩 스테이션에 도달하면 모터가 상부 자재 박스 지그를 미리 정해진 위치로 이동시킵니다. 이 과정에서 근접 스위치는 상부 리프팅 메커니즘의 원점 및 한계 위치를 제어합니다. 솔루션: 1. 1.0%(Sr) 미만의 높은 반복 정밀도를 가진 메이지 사각형 근접 센서 TQF18-05NO를 사용합니다 2. 스위칭 주파수 1KHz 3. IP67 보호 등급으로 제품 성능을 효과적으로 향상시킵니다.

7 메커니즘 리미트 SF-302N-W 시리즈 슬롯 센서 적용 시나리오

메커니즘 모듈의 원점과 한계 위치 및 롤러 샤프트의 위치를 제어하기 위해 기계 내부의 여러 지점에서 널리 사용해야 합니다. 솔루션: 1. 트로프 센서 SF-302N-W 시리즈, 비접촉식 감지, 다양한 유형 및 모양을 선택하면 실제 상황에 따라 자유롭게 선택할 수 있습니다 2. 응답 시간이 0.3ms 미만입니다.

8 실린더 팽창 및 수축 상태 감지 MR-C12-N 시리즈 마그네틱 센서 적용 시나리오

실린더의 팽창 및 수축 상태를 감지하여 실린더가 정상적으로 작동하는지 확인하고 작동 중 장비의 안정성을 보장합니다. 솔루션 1. 자기 원리를 기반으로 감지하는 메이지 마그네틱 센서 MR-C12-N 시리즈를 선택합니다. 외부 간섭과 손상을 받기 쉽지 않고 신뢰성이 높습니다. 2. 고정밀 산업 제어 요구 사항을 충족하기 위해 고정밀 위치 및 상태 감지를 달성 할 수 있습니다.

9 단극 및 양극 조각 감지 MUD 시리즈 초음파 센서 적용 시나리오:

적층 기계 장비에서 양극판과 음극판이 적층 스테이션으로 이송되기 전에 배터리의 양극판과 음극판에 무거운 물질이 있는지 검사하여 전극판이 겹치지 않도록 해야 하며, 이는 이후 생산되는 셀의 안전 위험을 야기할 수 있습니다. 솔루션 1. 메이지 MUD 시리즈 단일 및 이중 시트 센서는 초음파 원리를 채택하고 수신단에서 음파 신호 강도 피드백을 감지하여 재료 스태킹 및 재료 부족 감지를 실현합니다. 2. 이 제품에는 여러 감지 모드와자가 학습 기능이 있으며 다양한 재료 사양에 따라 학습 할 수 있습니다. 3. 다양한 재료와 두께의 단일 및 이중 시트 재료의 감지 요구 사항에 적응할 수 있으며 감지 효과가 안정적입니다.

10 배터리 유무 확인 ESB-BS15 광전 센서 적용 시나리오:

라미네이션 생산 공정 중 압력을 감지하여 라미네이션 생산 공정 중 압력이 설정된 요구 사항 솔루션을 충족하는지 확인합니다: 1. 디지털 디스플레이 압력 센서 MQ-10 시리즈를 사용하여 소수점 이하 몇 자리까지 정확한 값으로 고정밀 기압 측정 결과를 제공합니다. 2. 간단한 구조, 긴 서비스 수명, 복잡한 조작없이 사용하기 쉽습니다.

11 적재 시 남은 재료 모니터링 초박형 포토센서ESL-25 시리즈 적용

폴 피스 자재 상자에 폴 피스가 있는지 감지합니다. 폴 피스 재료가 소모되면 센서가 제때 신호를 보내 장비를 구동하여 재료를 적재합니다. 솔루션: 1. ESL 시리즈 초박형 광전 센서와 3.5mm 초박형 디자인을 사용하여 장비의 "공간 불안"을 효과적으로 해결 2. 초박형 및 작은 크기로 위치 지정 구멍이 내장되어있어 설치가 용이합니다. 3. 보호 등급 IP67, 우수한 기계적 특성