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테라와트의 시대가 다가오고 있습니다. 생산 능력의 급증과 점점 더 세분화되는 시장 요구 사항으로 인해 전력 배터리 회사는 장비 회사에 대한 새로운 요구 사항을 제시했습니다. 장비 회사는 장비의 고품질과 안정적인 납품을 보장해야 할 뿐만 아니라 전력 배터리의 다양한 혁신을 시도해야 합니다. 핵심 제조 공정의 공정 혁신은 제품 품질을 효과적으로 개선하고 불량률을 줄일 수 있습니다. 과거 생산 라인의 지능화는 주로 모듈 및 팩 라인에 다관절 로봇을 도입하여 핸들링, 적재 및 하역, 코팅을 수행하는 등 특정 공정을 개선하여 공정을 더욱 지능화하는 것을 의미하는 독립형 지능화를 주로 언급했습니다. 접착, 적재, 용접, 분류, 청소, 박싱, 테스트, 포장 및 기타 작업은 이전의 수작업을 대체합니다. 하지만 이는 단일 기계의 지능에 불과합니다. 전체 생산 라인의 경우 단일 단계 공정의 생산성을 향상시키는 것이 목적입니다.
그 결과 리튬 배터리 장비 산업은 독립형 인텔리전스에서 전체 라인 인텔리전스로 전환하는 것이 불가피하게 되었습니다. 리튬 배터리 산업에서 전체 라인의 intelligence는 전력 배터리 생산 과정에서 생산 라인에 자동화 속도, 신뢰성, 유연성, 안정성 및 데이터 관리 개념을 구현하여 진정한 무인 생산을 실현하는 것을 의미합니다. 전체 라인의 지능화를 실현하려면 자동 지능형 제어의 기본인 센서와 분리 될 수 없습니다. 이번 호에서는 현장 애플리케이션을 기반으로 리튬 배터리 자동 생산 라인에서 센서의 고전적인 애플리케이션을 정리했습니다.
01 생산 라인 팔레트 이송 위치 감지 투과형 광전 센서 PTV-TM20AN
라인 본체의 흐름 과정에서 백엔드 팔레트를 차단하고 대기하는 기능을 수행합니다. 적용의 어려움: 라인 본체가 작동 중일 때 진동 및 기타 요인으로 인해 센서의 송신 및 수신 끝에 영향을 미칩니다 (빔이 정렬되지 않음). 과거에는 오판이 자주 발생하여 작업자가 재설정해야 했기 때문에 생산 효율성에 영향을 미쳤습니다. 솔루션: 1. 투과형 광전 PTV 시리즈를 채택한이 새로 업그레이드 된 적외선 투과형 광전기는 장비 진동 문제를 해결하기 위해 소프트웨어 및 하드웨어 측면에서 최적화되어 센서의 방출 및 수신 각도를 더 크게 만들어 설치 및 디버깅에서 센서를 더 편리하고 안정적이며 효율적으로 사용할 수 있습니다. 2. 이 제품은 적외선 광원을 사용합니다 3. 이전보다 더 나은 투과형 광전 성능을 가진 칩을 최적화하고 업그레이드합니다.
02 모터 트레이 QR 코드 판독 지능형 코드 리더기 RCD-AI100-SQ06WD 적용
팔레트가 백엔드 프로세스에 들어가기 전에 코드를 스캔하고 창고 솔루션에 정보를 입력합니다: 여러 유형 및 다양한 코딩 프로세스의 QR코드 인식, 빠른 초점을 위한 리퀴드 줌 렌즈를 지원합니다.
03 안전 보호 구역, 스포츠 메커니즘의 부상 등 고위험 영역의 보호 안전 라이트 커튼 SAF 시리즈 적용
여러 구역에 보안 보호가 필요하며 지역별 보호 거리가 다릅니다.
현장 요청사항 : 1. 일부 대형 장비 보호 구역의 보호 거리가 멀어 일반 라이트 커튼으로는 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 2. 정확도는 작은 물체를 보호하는 수준에 도달해야합니다. 3. 라이트 커튼이 고장 나더라도 안전 기능의 손실을 방지하고 다중 보호를 달성하려면 안정적인 안전 신호 출력이 필요합니다.
04 호이스트 정위치 감지 슬롯 센서 적용
장비 모션 모듈의 원점 및 극한 위치를 실시간으로 제어하는 솔루션: 우리는 그루브 센서 및 칩 통합 솔루션의 풍부한 제품 라인을 보유하고있어 0.01mm의 반복 가능한 위치 정확도를 가질 수있어 장비의 위치 제어를보다 정밀하게 할 수 있습니다. 제품 외관 디자인은 F / T / R / L / K를 포함하여 12 가지 모양, 다양한 설치 방법, 슬롯 너비가 5mm-120mm를 포함하여 장비의 다양한 감지 위치의 설치 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
05 무인 지게차 장애물 회피 라이다 AS-33 시리즈 적용:
작업장 및 포장 구역과 완제품 창고 사이의 경로가 길고 전원 배터리가 무겁습니다. 내부 물류 효율성을 개선하기 위해 무인 지게차를 사용해야 하며, 작업장 작업 환경의 구조와 지형을 매핑하고 주변 사람과 물체를 감지하기 위해 센서가 필요합니다. 위험을 피하기 위해 비상 정지합니다.
현장 요청 : 다양한 장비의 지게차 적재 및 하역 요구에 적응 무인 지게차의 작동 공간은 콤팩트하며 레이더 크기도 더 작고 정밀해야 합니다. 사람과 기계가 섞여 있고 여러 대의 차량이 섞여 있는 작업 시나리오에 적응해야 합니다. 고정밀 픽업 안전을 보장하는 실시간 정확한 거리 측정을 요청
솔루션 : 대표적인 애플리케이션으로는 보호가 필요한 영역을 설정하고 경보 신호(주의, 조기 경고, 알람)를 제공하는 장애물 회피 레이더 AS-33C가 있습니다. 이 소프트웨어는 감지 범위 내의 사람과 물체에 대한 정보를 명확하게 표시합니다. 그리고 내비게이션 레이더 AS-100C는 무인 운송과 고강도 공정의 자동 적재 및 하역을 실현합니다. 확산 반사율(RSSI) 측정 기능을 갖춘 단일 레이어 파노라마 스캐닝 라이더. 측정 데이터 출력은 각 측정 각도에서의 거리 및 RSSI 복합 측정 데이터이며, 스캐닝 각도 범위는 360도 입니다.
